鍋爐的基本原理
下面是鍋爐的原理模型圖，模型包括上升管、汽包、下降管主要部件。上升管是由密集的管道排成的管簇，由上聯箱、下聯箱連成一體；上聯箱通過汽水引入管連通汽包，汽包再通過下降管連到下聯箱；上升管管簇、汽包、下降管構成了一個環路。上升管管簇在爐膛內，汽包與下降管在爐體外面。
鍋爐基本原理
把水注入汽包，水便灌滿上升管管簇與下降管，把水位控制在靠近汽包中部的位置。當高溫燃氣通過管簇外部時，管簇內的水被加熱成汽水混合物。由于下降管中的水未受到加熱，管簇內的汽水混合物密度比下降管中的水小，在下聯箱形成壓力差，推動上升管內的汽水混合物進入汽包，下降管中的水進入上升管，形成自然循環。
汽包原理圖
上圖是汽包（也稱鍋筒）結構示意圖, 汽包是水受熱、蒸發、過熱的重要樞紐，保證鍋爐正常的水循環。上升管內的汽水混合物進入汽包后，通過汽水分離器分離成飽和蒸汽與水，飽和蒸汽通過汽包上方蒸汽出口輸出；分離出的水與給水管注入的水再進入下降管。
用來產生飽和蒸汽的上升管管簇稱為蒸發器，電廠鍋爐還有省煤器與過熱器，它們都由管簇組成。進汽包的水先在省煤器加熱，再通過汽包、下降管進入蒸發器，可以提高蒸發器的效率與鍋爐的效率。蒸發器生成的飽和蒸汽經汽包輸出，再進入過熱器加熱成過熱蒸汽，用過熱蒸汽推動蒸汽輪機運轉能保證系統的高效與安全。
鍋爐組成原理
余熱鍋爐的結構與流程
從燃氣輪機排出的氣體溫度高達攝氏600度，仍然具備很高的能量，把這些高溫氣體送到鍋爐，把水加熱成蒸汽去推動蒸汽輪機，帶動發電機發電，可使發電容量與聯合循環機組的熱效率相對增高50%左右。這個靠燃氣輪機排出氣體的余熱來產生蒸汽的鍋爐稱為余熱鍋爐。
從外觀上看鍋爐主要有進口煙道、爐體、汽包、煙囪組成。爐體內有密集的管道，給水泵將要加熱的水壓進這些管道，燃氣輪機排出的高溫氣體將管道內的水加熱成高壓蒸汽，下面就是余熱鍋爐的外觀圖（進口煙道為剖面）。
余熱鍋爐
余熱鍋爐結構
余熱鍋爐本體采用模塊化結構，以方便運輸、安裝。模塊由管簇組成,是幾十根管子組成的蛇形管組件, 模塊兩端有上聯箱與下聯箱，是鍋爐的受熱部件，水在模塊內被外部的高溫氣體加熱。
鍋爐模塊
為了更好的傳遞熱量，在管道外表焊上鰭片（也稱肋片）來增大管道的傳熱面積，下圖展示的是一小段焊有鰭片的管道。
焊有鰭片的管道
打開鍋爐的側壁，可看到內部裝有多個模塊，實際鍋爐有近20個模塊，其中多數是蒸發器、省煤器、過熱器三類模塊，除此還有再熱器模塊。
余熱鍋爐剖面
余熱鍋爐汽水流程
大型燃機電廠采用三壓再熱循環余熱鍋爐，汽水系統主要由低壓、中壓、高壓三部分組成，可同時產生低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽，分別驅動低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機，可充分的把燃氣的熱能轉換成機械功。
低壓部分由低壓省煤器、低壓汽包、低壓蒸發器、低壓過熱器組成。從凝結水泵來的冷水，通過低壓省煤器預熱后輸入低壓汽包，汽包下面連接著蒸發器，水在低壓蒸發器內加熱成飽和蒸汽上升到低壓汽包。飽和蒸汽從低壓汽包輸出再通過低壓過熱器加熱，產生低壓過熱蒸汽，用來驅動低壓蒸汽輪機旋轉做功。
余熱鍋爐汽水流程
中壓部分由中壓省煤器、中壓汽包、中壓蒸發器、中壓過熱器、再熱器組成。通過低壓汽包出來的水由中壓給水泵注入中壓省煤器繼續加熱，然后進入中壓汽包，在中壓蒸發器內加熱成飽和蒸汽上升到中壓汽包。從中壓汽包輸出的飽和蒸汽通過中壓過熱器加熱，然后再與高壓汽輪機排出來的蒸汽混合，一同經過再熱器加熱，產生中壓再熱蒸汽，用來驅動中壓蒸汽輪機旋轉做功。
高壓部分由高壓省煤器、高壓汽包、高壓蒸發器、高壓過熱器組成。通過低壓汽包出來的水由高壓給水泵注入高壓省煤器加熱，然后進入高壓汽包，在高壓蒸發器內加熱成飽和蒸汽上升到高壓汽包。從高壓汽包輸出的飽和蒸汽通過高壓過熱器加熱，產生高壓過熱蒸汽，用來驅動高壓蒸汽輪機旋轉做功。
余熱鍋爐
從燃氣輪機排出的氣體溫度高達攝氏600度，仍然具備很高的能量，用這些氣體的熱量來產生蒸汽的鍋爐稱為余熱鍋爐。
余熱鍋爐主要有進口煙道、爐體、汽包、煙囪組成。在爐體內有密集的管道，給水泵將要加熱的水壓進這些管道，燃氣輪機排出的高溫氣體將管道內的水加熱成高壓蒸汽。大型余熱鍋爐有低壓、中壓、高壓三部分，可同時產生低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽，分別驅動低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機，一起帶動發電機發電，可大大增加燃氣輪機發電廠的發電量。
大型余熱鍋爐與燃煤電廠鍋爐原理與組成基本相同，主要少了燃料運輸粉碎與燃燒系統。
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